Egy hazai autóipari beszállító kereste meg csapatunkat: a kézi hegesztés szűk keresztmetszetté vált, a növekvő darabszámot két műszakban sem tudták tartani. A cél egyértelmű volt — rövidebb ciklusidő, ismételhető minőség, dokumentált folyamat.

A kiindulás

A munkadarab egy hegesztett alváz-komponens volt, 14 varrattal, két oldalról hozzáférhetően. A kézi folyamat ciklusideje 11,2 perc volt, jelentős szórással. A varratminőség operátorfüggő volt, az auditok visszatérő megállapításaival.

A megoldás

Két-állomásos Neuraweld cellát terveztünk: amíg a robot az egyik állomáson hegeszt, az operátor a másikon szerel ki és be. A Kemppi AX MIG áramforrás TAST varratkövetése az előgyártási tűréseket kompenzálja, a WeldEye minden varratot naplóz.

A szimulációs fázisban ±3% pontossággal becsültük a ciklusidőt — a próbanapon a tesztdarab ezt igazolta. A telepítés és a SAT teszt után 6 héttel a cella szériagyártásban üzemelt.

Az eredmény

  • Ciklusidő: 11,2 perc → 6,9 perc (−38%)
  • Egy műszakban a korábbi két műszak kapacitása
  • Auditálható varratnaplózás WeldEye-jal
  • Megtérülés: 22 hónap

Ha hasonló kihívással küzd, foglaljon 30 perces konzultációt — a folyamatfelmérés ingyenes.